鋰電池生產(chǎn)時粘結(jié)劑上浮,結(jié)果會怎么樣?
包覆工藝是鋰電池制造過程中電極制造工藝的重要環(huán)節(jié),是完成電極漿料從液態(tài)向電極固態(tài)活性物質(zhì)轉(zhuǎn)移的過程。電極漿料制備好后,通過螺桿泵、過濾器、篩網(wǎng)等裝置進行涂布后,通過擠壓涂布頭或轉(zhuǎn)移輥涂布,附著在集電體上。鋰離子電池在烘箱中干燥后,液態(tài)漿料在集流體表面固化,結(jié)合力更強。
但是,在這個制造過程中,我們有時會出現(xiàn)這樣的情況,就是在烘箱的干燥過程中,表面沒有明顯的異常,但有時在涂裝后的滾壓過程中發(fā)現(xiàn)。片材通過輥后會出現(xiàn)落料、漏箔或壓輥異常發(fā)黑等現(xiàn)象。這里發(fā)生了什么?
這可能不是由于電極漿料制備過程中粘合劑的比例問題,而是可能是在電極涂覆和干燥過程中粘合劑浮到表面造成的。
漿料涂布完成后,需要對產(chǎn)品進行檢查。檢查項目一般為極片表面負荷、極片厚度、剝離強度、電阻率等,也可評價極片的電解液滲透效果,粘結(jié)劑的飄浮會降低極片的剝離強度。
漿料制備完成后,合格漿料中的活性物質(zhì)、導電劑、粘合劑等物質(zhì)分散均勻,但如果干燥條件設(shè)置不當,分散均勻的物質(zhì)會重新分布。在極片剝離強度測試中,表面富集現(xiàn)象和與箔接觸的粘合劑含量降低是異常的。
在極片軋制過程中,由于粘結(jié)劑分布不均,在較大的軋制力作用下,極片會粘附在壓輥表面并從金屬箔上剝落,這對極片的質(zhì)量。絕對不允許控制。
粘合劑的漂浮程度從輕到重不等。嚴重時極片的剝離強度低。在打火機的情況下,極片表面沒有明顯的問題,但是鋰離子電池在使用過程中的壽命縮短了。這是因為活性物質(zhì)在充放電過程中很容易與箔片分離。
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