鋰電池生產(chǎn)時(shí)粘結(jié)劑上浮，結(jié)果會怎么樣？

鋰電池生產(chǎn)時(shí)粘結(jié)劑上浮，結(jié)果會怎么樣？

包覆工藝是鋰電池制造過程中電極制造工藝的重要環(huán)節(jié)，是完成電極漿料從液態(tài)向電極固態(tài)活性物質(zhì)轉(zhuǎn)移的過程。電極漿料制備好后，通過螺桿泵、過濾器、篩網(wǎng)等裝置進(jìn)行涂布后，通過擠壓涂布頭或轉(zhuǎn)移輥涂布，附著在集電體上。鋰離子電池在烘箱中干燥后，液態(tài)漿料在集流體表面固化，結(jié)合力更強(qiáng)。

但是，在這個制造過程中，我們有時(shí)會出現(xiàn)這樣的情況，就是在烘箱的干燥過程中，表面沒有明顯的異常，但有時(shí)在涂裝后的滾壓過程中發(fā)現(xiàn)。片材通過輥后會出現(xiàn)落料、漏箔或壓輥異常發(fā)黑等現(xiàn)象。這里發(fā)生了什么？

這可能不是由于電極漿料制備過程中粘合劑的比例問題，而是可能是在電極涂覆和干燥過程中粘合劑浮到表面造成的。

漿料涂布完成后，需要對產(chǎn)品進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目一般為極片表面負(fù)荷、極片厚度、剝離強(qiáng)度、電阻率等，也可評價(jià)極片的電解液滲透效果，粘結(jié)劑的飄浮會降低極片的剝離強(qiáng)度。

漿料制備完成后，合格漿料中的活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘合劑等物質(zhì)分散均勻，但如果干燥條件設(shè)置不當(dāng)，分散均勻的物質(zhì)會重新分布。在極片剝離強(qiáng)度測試中，表面富集現(xiàn)象和與箔接觸的粘合劑含量降低是異常的。

在極片軋制過程中，由于粘結(jié)劑分布不均，在較大的軋制力作用下，極片會粘附在壓輥表面并從金屬箔上剝落，這對極片的質(zhì)量。絕對不允許控制。

粘合劑的漂浮程度從輕到重不等。嚴(yán)重時(shí)極片的剝離強(qiáng)度低。在打火機(jī)的情況下，極片表面沒有明顯的問題，但是鋰離子電池在使用過程中的壽命縮短了。這是因?yàn)榛钚晕镔|(zhì)在充放電過程中很容易與箔片分離。